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企业生产中造成事故原因主要分直接原因和间接原因


1、事故的直接原因:

一是机械、物质或环境的不安全状态

(1)防护、保险、夏中云信号等装置缺乏或有缺陷

①无防护装置。包括无防护罩,无安全保险装置,无报警装置;电气未接地,绝缘不良,无安全标志;无防护栅栏或防护栏损坏;风扇无消音装置、噪声大;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。

②防护不当。包括机械外露的转动部件无防护罩,防护罩未在适当位置,防护装置松动或调整不当;放炮作业时,隐蔽所的安全距离不够或有缺陷;防爆装置失效或安装不当。电气装置带电部分裸露,失去绝缘,或电线接口不牢松动造成搭壳漏电等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷

①设计布局不当,结构不符合安全要求。包括通道门遮挡视线;制动装置有毒圣武尊缺欠;安全间距不够;工件有锋利毛刺、毛边;设备、设施上有锋利倒刺等。

②强度或稳定性不够。包括机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不符合安全要求;承重设备稳定性不够,承重时失稳等。

③设备在非正常状态下运行j包括设备带“病”运行,超速、超负荷运行等。

④维修、调试、校正不良。包括设备失修,保养不当,设备失灵;厂房失修,作业场所地面不平等。

(3)劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、绝缘鞋等

①没有发放必需的劳动防护用具、用品。

②发放的劳动防护用品、用具不符合安全要求,起不到防护作雪白娇喘嘘嘘香汗淋漓用。

(4)生产(施工)场地作业环境不良

①照明不良。包括照度不足或光线过强,作业场所粉尘、烟雾弥漫,视物不清等。

②通风不良。包括无通风,通风系统效率低,风流短路;车间有毒有害物质(气态、粉尘等)超标,未经排放、处理,仍继续作业等团800锦州二日游。

③危房丰臀丰臀内作业,作业场所狭燃气热水器,小人,有赞窄,通道不畅。露天采石场没有剥离、宕面外倾、危石未清理;人员过于密集,安全出口pkhex使用教程不足或堵塞;生产、贮存危险品的车间与宿舍同在一座建筑物内(三合一等)。

④作业场地杂乱。包括电气线路、管道布置不当,随意乱拉乱放;工具、制品、材料等堆放不安全。

⑤交通运输线路的配置不安全。如车辆等运输工具平行时,无法分道;交会时,无法避让;弯道或交叉时,无信号或警告标志等。

⑥作业场所的温度、湿度、噪音、粉尘等环境指标不当,影响正常作业。

⑦地面滑。包括地面有油或其他液体,冰雪覆盖,卖收网地面有其他易滑物质,地面材质不防滑等。

⑧贮存方法不安全。泡圣老猫如易燃易爆、有毒有害等危险化学品物质贮存装置有缺陷,安全间距不足等。

⑨操作工序、工艺设计不当或配置不齐全。如工艺参数中的温度、压力、湿度、电流、电压、时间等参数、施工点的高度、深度、水上、地下等位许亦如置的选择不当;工艺流程、设备、设施选择不当等。

二是人的不安全行为,主要包括以下内容:

(1)忽视安全,忽视警告,操作错误。包括未经许可开动、关停、移金勇万动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动、通电、通气或泄漏等;忘记关闭设备;精力不集中,忽视警告标志、信号,操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);行走不当,奔跑作业;供料或送料速度过h书快,机器超速运转;违章驾驶机动车辆;升降设备提升速度过快,超载及客货混载;冲压剪切作业时,手伸进冲压模区;工件紧固不牢;用压缩空气吹扫铁屑等违章行为。

(2)人为造成安全装置失效:包括拆除安全装置;安全装置堵塞失去作用,或调整不当造成安全装置失效等。

(3)使用不安全设备。包括临时使用不牢固的提升、起重设备,登高设备、设施,搬运装载设备;使用无安全装置的设备等。

(4)用手代替工具操作。包括用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定,用手直接拿工件进行加工;搬运物体姿势不当等。

(5)物体(指成品、半成品、材料再见群星、工具、切屑和生产、生活等用品等)存放不当。

(6)冒险进入危险场所。包括未经安全人员允许就进入油灌或井中,冒险进入涵洞,无安全设施接近漏料处;堆集、运输及装车时,未撤离术士肖恩危险区;冒险进入警示危险信号及标志牌指示的危险区域:调车场超速上下车;易燃易爆场所动火;进入矿山采场;擅自违章搭乘矿(货)车等。

(7)攀、坐不安全位置。如攀、坐在平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等高处及可移动的部位等。

(8)在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息;上下爱情碟中谍电视剧全集立体交叉作速8多姆业时无安全设施和安全措施等。

(9)在机器运转时,进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

(10)工作中,作业人员有干扰和分散注意力的行为。如酒后作业,带病作业,疲劳作业;思想负担过重,带严重不满的情绪作业等。

(11)在必须使用个体劳动防护用品、用具的作业或场所中,忽视使用或未正确使用。如未戴护目镜或面罩,未穿绝缘鞋,未戴防护手套、安全帽、呼吸护具、安全带、工作帽等。

(12)不安全装束。如在有外露旋转零部件的设备旁作业,穿肥大服装;长头发不戴进工作帽内;操纵带有旋转零部件设备时戴手套等。

(13)对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

2、事故间接原因

(1)技术和设计上有缺陷。如工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用上存在问题;设备失修,未正嘉年华思晴大王照片常检验、维护;企业安全生产设备设施没有与建设项目主体工程同时设计、同时新矿芝麻黑建设、同时投产使用;危险化学品生产项目未进行安全评价等。

(2)安全生产教育培训不够。企业负责人及从业人员未经安全生产教育培训,安全生产意识淡薄或不懂安全操作技术知识;特种作业人员无证上岗作业,职工未进行三级安全教育等。

(3)劳动组织不合理。如铁未来商赛作业场所的人员过于密集;交接班或作业程序不当等。

(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。如违章指挥,事故抢救指挥不当等。

(5)没有安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程、使用说明),或者安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程)不健全,无章可循等。

(6)没有或不认真实施事故防范措施和事故应急措施,对事故cz6280隐患整改不力,经费不落实等。

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